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桁架樓承板對比傳統(tǒng)樓承板的優(yōu)勢：

1.  生產(chǎn)工藝不同

標準型：數(shù)控設備，流水線一次成型；標準型無需現(xiàn)場人工作業(yè)，避免因人員操作不當帶來的施工隱患 ；鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)長度根據(jù)建筑要求以一次性成型方式進行生產(chǎn)。

裝配型：桁架與底板分開，現(xiàn)場組裝；桁架可按建筑要求生產(chǎn)，但底板為統(tǒng)一規(guī)格，在現(xiàn)場組裝時再根 據(jù)施工要求進行拼接。

2.  安裝過程及工藝不同

標準型：產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患；可應用于任何結構復雜的區(qū)域；產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場，即可進行現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)，無需二次裝配。

裝配型：貨送施工現(xiàn)場后，需要安排人員進行二次組裝工作。

3.  時間限制不同

標準型：根據(jù)施工進度安排貨物配送，可多層同時進行施工作業(yè)，不受水泥板凝固時間限制。

裝配型：底板需要重復使用，因此，鋪設后需等水泥板完全滿足建筑需求才進行拆卸工作，之后再進行 組裝。

樓承板的安裝工藝：

1、吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。

2、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。

3、樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。

4、加強混凝土養(yǎng)護。

建筑樓承板設計首先應該滿足工藝、建筑功能和型式的要求，并且在這個的基礎上面做到結構合理、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)約。因此，結構設計人員應該充分的了解在生產(chǎn)操作過程以及建筑和工藝的要求以便和建筑人員共同商定合理的方案。鋼結構設計時，應該從建筑工程實際出發(fā)，鍍鋅樓承板報價，考慮材料供應和施工的條件。選擇合理的的材料，還要復合防火標準注意結構的額防腐蝕要求。

一、在技術經(jīng)濟指標方面樓承板應針對節(jié)約材料、提高制作的勞動生產(chǎn)率、降低運愉費用和減少安裝工作量以縮短工期等主要因素，進行多方案比較，鍍鋅樓承板價格，通過分析、根據(jù)具體推況抓住主要矛盾以形成綜合經(jīng)濟指標的方案。

二、在選擇和確定結構形式和構件截面時，亦應從提高綜合經(jīng)擠效益出發(fā)，不宜由于某一種構件的得失而影響總的經(jīng)濟指標，鍍鋅樓承板廠家，如:上部結構應和地基基礎的建設費用統(tǒng)一考慮;廠房屋架的端離應和墻面結構的費用統(tǒng)一考慮;有吊車廠房柱的截面高度直和廠房建筑面積統(tǒng)一考慮等等樓承板在可能條件下，逐步向結構定型化、構件和連接接頭標準化的方向發(fā)展.在具體遵循集中使用材料的原則，即適當擴大柱距使承重結構大型化，減少構件數(shù)量，將鋼材集中使用于承受主要街載的結構上。       

三、使承受其它荷載及特殊荷載〔如作用)的鋼在保證結構安全可靠的前提下，實行功能兼并的原則，即一個構件可同時承擔多種功能，鍍鋅樓承板，如既起承重作用又起圍護作用的結構或既是承重構件又是穩(wěn)定體系的網(wǎng)架等。在鋼材選用方面應考慮結構的工作條件，(如受力情況、溫度和周圍介質(zhì)環(huán)境等)材料供應和加工制作諸方面的因素。對各類各級鋼材應充分發(fā)摔其作用，做到各得其所。物盡其用樓承板在一個構件中允許采用兩種不同鋼號的鋼材。在采用新材料方面，重點是推廣采用能鋼材。